單效蒸發器一般是指單一的蒸發器，它在進行溶（róng）液蒸發時所（suǒ）產生的二次蒸氣不再（zài）利用。在大規模生產中，蒸（zhēng）發大量水分必須消耗大量的一次蒸氣。為了減少一次蒸氣的消耗量，采（cǎi）用將生產中產生出的二次蒸氣導（dǎo）入第二個蒸發器中作加（jiā）熱蒸氣用，第二個蒸發器產生的二（èr）次蒸氣還可導入第三蒸發（fā）器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發器（qì）稱為（wéi）一效（xiào），以此類推。這樣，幾個蒸發器串（chuàn）聯操作，就組成了多效蒸發器。

操作方式分類

單效蒸發器可以是間歇式、半間歇式或連（lián）續分批方式或連續（xù）地操作（zuò）。嚴格（gé）說來，間歇式蒸發器其中加料、蒸發和排放是依次（cì）分步進行的蒸發器。這種操作方式是很少采用的，因為它需要足夠大的殼體以容納進料的全部裝料，加熱元件安放（fàng）得相當低，以便當體積減少到產品的體（tǐ）積時不能被露出。更為常見的操作方式（shì）是半伺歇式，其中進料是連續（xù）地加入以維持（chí）固定的液麵直到整個裝料達到朂後的密度為止。連續分批蒸發器通常具有連（lián）續的（de）進料，在至少部分（fèn）循環範圍內連續（xù）的排料。一種操作方法是從貯槽循（xún）環到蒸發（fā）器，再返回原處直到整個貯槽達到所需的濃度為止，於是分批（pī）地完成加工。連續式蒸發器（qì）基本上是連續地進料和排料，進料和產品的濃（nóng）度都大體上保持不變。 

成（chéng）部件

1. 預熱器和加熱器（qì）

多數情況下，待蒸發的產品（pǐn）在（zài）進入加熱室之前必須被（bèi）預熱至沸點。通常使用直管預熱 器或者板式換熱器完成此項工作。

2.蒸發器

選擇適當類型的蒸發器，取決於每一特殊（shū）的應用場合（hé）和產品的性（xìng）質。

3.分離器

每台蒸發器都配（pèi）備（bèi）有分離器，用於蒸汽和液體的分離。按照（zhào）應用範（fàn）圍來選（xuǎn）擇不（bú）同類型 的分離器，例如離心分離器、重力（lì）分離器或者裝有內部構件的（de）分（fèn）離（lí）器。設計時需考慮分離效 率、壓降和清（qīng）洗頻率等重要因素。

4. 冷凝器

在可能的場合，蒸（zhēng）發過程中產生的蒸汽熱量被用（yòng）於（yú）加熱下遊幾效蒸發器和預熱器，或者 將蒸汽（qì）再壓縮後作為加熱介質。但蒸（zhēng）發裝置（zhì）朂後一（yī）效的殘（cán）餘蒸汽無法（fǎ）照此利用（yòng），須將其冷 凝。蒸發（fā）裝置可以配備表麵冷凝器、接觸式冷凝器或空冷式冷凝器。

5.脫氣/真空係統

使用真空泵來維持蒸發裝（zhuāng）置中的真空。它們從裝置（zhì）中排出泄漏的空氣和不可凝氣體， 以及液體進料時（shí）帶入的溶解氣體。為此，可根據蒸發裝置的規模和操（cāo）作方式使用相應的噴 射（shè）泵和液環泵。

6.泵

由於設計條件和應用錯綜複雜（zá），必須考慮泵（bèng）的選型。選擇（zé）標（biāo）準是蒸發裝置中的產品特 性、吸入壓頭情況、流量和壓縮比。對於低黏度產品來說，主要使用離心泵;而高黏度的產品 則需使用容積泵。一些含有（yǒu）固體（tǐ）或結晶的產品，使（shǐ）用其他類型的泵（bèng），例如（rú）旋槳泵。根據特定 的應用場合以及相關的使用條件（jiàn）決定泵的類型、尺寸、速度、機械密封和材料。

7.清（qīng）洗係統

根據不同的（de）產品，設備經過一定時間的運轉後，可能（néng）會發生結垢現象。絕大多數情況下 使（shǐ）用化學清洗可去除水垢和其他汙垢。為此，蒸發裝置需配備一些必要的設備（bèi）組（zǔ）件如清洗（xǐ） 劑槽、附加泵和管道閥門。這些設備保證了裝置無需拆卸即（jí）可進行清洗，一般稱為“原位（wèi）清 洗”CIP。清洗的選擇要根據結垢（gòu）的類型。清洗（xǐ）劑滲入（rù）結殼層，將（jiāng）結殼溶（róng）解或使其分解，使 蒸發器表麵被徹底清洗（xǐ），如有必要還可對表麵進行消毒。

8.蒸汽洗滌器

如果裝置不是由生蒸汽加熱，而是由廢蒸汽例如（rú）幹燥器（qì）的蒸汽加熱，為避（bì）免這些（xiē）蒸汽對（duì） 蒸發裝（zhuāng）置的加熱室的汙染（rǎn）和結垢，在它們進（jìn）入之前必須被清洗幹淨。

9. 冷凝液精（jīng）處理係統

盡管小液滴的分離已非常（cháng）理想，但冷凝液的質量可還是達不（bú）到要（yào）求的純度，特別是在產 品含有揮發性組（zǔ）分時。根據不同的（de）應用，通過使用精餾塔或膜過濾係統可以將冷凝液進（jìn）一 步（bù）純（chún）化。

10.材料（liào）

根據不（bú）同的產品的需求決定（dìng）了采用製造蒸發裝置所需的材料（liào）。大多數（shù）情況下采用不鏽 鋼，如有特殊需求還可使用哈氏合金、鈦、鎳（niè）、銅、石墨、鋼內襯橡膠、合成材料等。