在TPR製品的（de）生產（chǎn）製造過程中，成型是非常關鍵的一個過程，而在這個成型過程中，因種種原因，有不少（shǎo）的朋友（yǒu）會碰到成型難脫（tuō）模的問（wèn）題，從而影響到TPR製品的生產（chǎn）效率。那麽您知道TPR製品成型很難脫（tuō）模該如何應對（duì）嗎?下麵力塑小（xiǎo）編為（wéi）您介紹：

　　TPR製品成型很（hěn）難脫模的應對方法：

　　一、模具主流道方麵改善（shàn）

　　(1) 把澆口（kǒu）襯套進（jìn）行放電（diàn）加工，保留一定粗細的放電紋，減小流（liú）道的吸附力（lì）。

　　(2)流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增（zēng）加拉流道的力量，倒扣的角度可以從小（xiǎo）做起，慢慢實驗。

　　二、模具(型腔)調（diào）整

　　(1)公模盡量拋光（guāng）成鏡麵，增加吸附（fù）力，這點（diǎn）也是和硬（yìng）膠樹脂（zhī）相反。

　　(2)公模的拔模角度可以適量做小，或者幹脆不做（zuò）拔模，如果允許（xǔ）的話（huà），甚至可以做（zuò）逆拔模。

　　三、成型工藝調整

　　(1)機筒溫度太高（gāo）或注射量太多（duō）。

　　(2) 注射壓力太（tài）高或保壓及冷卻時間長。

　　四、膠料配方調整

　　將TPR製品做配方調整（zhěng），降低膠料成型溫度，可適當改善成（chéng）型脫模性。或（huò）者直接通過配方的（de）調整，改善TPR製品的脫模性。

　　五、打（dǎ）脫（tuō）模劑

　　在取出產品之後往模具型腔中噴脫模劑，利（lì）於下一模製品脫模。不要為了方便（biàn）去更換脫（tuō）模性能（néng）更好的脫模劑，或者增加脫模劑（jì）的（de）使（shǐ）用量和使用頻率，噴過多的脫（tuō）模劑很容易造成模具表麵（miàn）髒汙，輕則對產品的（de）外觀造成一定影響（xiǎng），大部分的脫模劑對產品後續的絲印、噴油（yóu）都有一定影響，過多使用脫模劑還會影（yǐng）響到絲印、噴（pēn）塗油墨的附著能力。如果效果還不好，可以考慮備料的時候在TPR製品中加入適量的內脫模劑。

　　綜上所述（shù），就（jiù）是TPR製品成型很難脫模（mó）的應對方法，午夜福利视频根據自身的實際情況來選（xuǎn）擇合適的方法進行脫模，從而更好地（dì）保證TPR製品成型過程的順利進（jìn）行。