注塑做為TPE原料常見的加工方式之一，有時候會因為種種原因而導致出現飛邊的情況，它大多發生在模具上模塊相結合的位置。當TPE原料注塑出現飛邊，如果（guǒ）不及時修正可能會（huì）影響產品外觀或（huò）影響充模過程中的排（pái）氣。若飛邊過大，脫（tuō）模過程中產生的（de）碎屑可能會殘留在模具（jù）內部，導致產品（pǐn）出現冷料，嚴重的還會使模具產生永久性壓痕，如果碎屑殘留（liú）在運動部件，如滑塊、頂針等處，還可能導致模具運（yùn）動（dòng）不暢。那麽您知道TPE原料注塑出現飛邊的常見原因（yīn）及解決方法是怎樣的嗎?下麵力塑小編（biān）為您介紹：

　　TPE原料（liào）注塑出現飛邊的常（cháng）見原因及（jí）解決方法：

　　一、設備方（fāng）麵

　　(1)成型機（jī）合模力不足。如果成型機的額定合模力小於成型過程中製品從像（xiàng）投影麵積上的張力，將會導致分型麵間隙，造成TPE原料飛邊。

　　解決方法：增大鎖模力。

　　(2)成型機合模形成不足。如果（guǒ）成（chéng）型機合模（mó）的（de）小間隙大於模具的厚度，TPE原料製（zhì）品的投影麵積超（chāo）過了注壓機（jī）的（de）最大注射麵積（jī），注（zhù）壓（yā）機模板安裝調（diào）節（jiē）不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保持恒定，注壓機模板不平行，拉杆變形不均將會導致模具合模不緊密造成（chéng）飛邊。

　　解決方法（fǎ）：改進注（zhù）塑機缺陷。

　　二、模具方麵

　　(1) 模具本身精度差，如分型麵（miàn）配合不嚴密;分型麵有壓痕或疲勞（láo）塌陷;分型麵間（jiān）隙過大等。

　　解決方法：改（gǎi）進模具設計。

　　(2) 設計不合（hé）理，如型腔分布不對稱，導致成型時張力（lì）不（bú）均容易產生分型麵（miàn）飛邊;頂出機構不對稱，導致頂出（chū）時（shí）頂針受（shòu）到扭力，也會產生TPE原料飛邊;排氣間隙過大;型腔和型芯對插結（jié）構（gòu）過多;型腔和型芯偏移;模板不平行;模板變形;模子平麵落入異物;排氣不足;排氣孔太大（dà）等也容易產生飛邊。

　　解決方法：調整模具設計（jì）。

　　三、工藝方麵

　　(1) 注射壓力過高或速度過快，產生高速高壓熔體，導致模具接合部位（wèi）出現彈性（xìng）變（biàn）形，從（cóng）而導致TPE原料產生飛邊。

　　解決方法：降低TPE原料注塑速度。

　　(2) 溫度過高：無論是料筒溫度、噴嘴溫度還是模具溫度過高，都將使塑料熔（róng）體黏度下降、流動性增強，從而在模塊接合部位產生飛邊。

　　解決方法：降（jiàng）低溫度。

　　(3)計量過大，會使模具內產生局部高壓（yā），如果發生（shēng）在模塊接合部位，也容易讓TPE原料產生飛邊。

　　解決方法：減小計量（liàng）。

　　四、原料方麵

　　(1)無論是黏度過高或過低都可能造成TPE原料（liào）出現飛邊（biān）。

　　解決方法：應注意提（tí）高模具精度，減小模（mó）具間隙，提高（gāo）合模（mó）力。

　　(2)高粘度的樹（shù）脂會造（zào）成過大的流（liú）動阻力，增加充（chōng）模過程中的型腔背（bèi）壓，從而（ér）導致模具分型（xíng）麵間隙，容易形成飛邊。

　　解決方法：降低粘度（dù）

　　綜上所述，就是TPE原料注塑出現飛邊的常見原（yuán）因及解決（jué）方法。如果大家遇到TPE原料注塑（sù）出現飛邊（biān）這種情況時，可以按照上述進行分析原因並解決。如果當午夜福利视频通過上述方法（fǎ），還是無法解決問題時，請（qǐng）聯（lián）係力塑，午夜福利视频（men）將安排專業技術（shù）人員為您提供詳細解答。