在大（dà）规模工（gōng）业生产（chǎn）中，往往需蒸发大（dà）量水（shuǐ）分，这就需要消（xiāo）耗大量能（néng）源加热水产生（shēng）蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗，可采用（yòng）多效蒸发。然而在实际情况中，多效蒸发的操作（zuò）和设计都会遇到各种各样的实际情况，应该怎么办呢？

关（guān）于材质

多效蒸（zhēng）发器用来处理（lǐ）含氯化钠12%的废（fèi）水，pH为1左右，请问采用（yòng）何种材质的（de）比较（jiào）好，如果调pH的话，调到多少（shǎo）比较合适，需要采用的材质有哪些？如果采用多效蒸发（fā）的话，一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济？

氯化钠（nà）在浓缩过程中容易结晶，因此在选用带强制循环方式外循（xún）环蒸（zhēng）发器。由于蒸发浓缩处理的溶（róng）液中氯（lǜ）离子含量较（jiào）高，且为酸性，因此加热器选（xuǎn）用双相不（bú）锈钢材料（liào）才能满足生产要求。但为了降低成套设备的造价，可（kě）选用部份石墨材料和316L材（cái）料的设备（bèi）。

在多效蒸（zhēng）发器系统，设置有预热器，利（lì）用一效或三效蒸发的热对进料进（jìn）行（háng）预热，可以不限进（jìn）行预热。

具体设备选型及材质如下:

1、一效加热器由于蒸发温度更高，选用石墨加热器。二（èr）效和三效加热器采用列管式加热器，二、三效加热（rè）器管程及管板材质采用选用（yòng）双相不锈钢，壳程材质304/8mm的不锈钢（gāng）材料。

2、蒸发器：蒸发器采用316L不锈钢材料。设有人孔、视孔、温（wēn）度计、真空表等装置。

3、预热（rè）器：预热（rè）器为列管式加热，管程及管板材质为双相不锈钢材料，壳程材质（zhì）：304/6mm的不锈钢材料。

4、进料泵：采用材质为氟塑料（liào）的泵为进料泵。

5、循环泵、循环出（chū）料泵：

循环泵、循环出料泵，要求密封（fēng）良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作（zuò），材质为氟（fú）塑料（liào）。

6、冷凝器：采用321不锈钢材料。

7、液封（fēng）槽（cáo）：采用碳（tàn）钢材料。

8、真空机组：采用的水喷射真空机（jī）组，加（jiā）变频控制。

9、冷却结（jié）晶器：把出料（liào）温度降低，同时更多地结晶，材料（liào）选用氟塑料（liào）。

10、工艺配件：工艺管道采用316L/氟（fú）塑料不锈（xiù）材质（zhì）。

关（guān）于物料

在使（shǐ）用多（duō）效并流（liú）蒸发器浓缩物料时，应如何控制进料（liào）？一效物料进入二效蒸发器时，应如何调节流量？在设计多效蒸（zhēng）发器浓缩物料时，应注意哪些问题？

不管几效蒸发器，浓缩物料是根本目的。一般蒸后（hòu）物料有一个浓度要求，朂后效出料有（yǒu）一个密度（dù）计，可控制物料浓度，密度计与直流、回流阀连锁，当物料达到（dào）设定要求，出料泵（bèng）直流，否则回流。

根据视镜液（yè）位（wèi）的（de）高低来调（diào）节进料量，在自动化程（chéng）度较低的情况下可采用。蒸发系统是一套密（mì）闭系统，只要在朂（xù）后效安（ān）装（zhuāng）液位计（jì）与出料管（guǎn）上（shàng）的调节阀连锁控制，无需这样（yàng）麻烦（fán），一效到二效不需控制流（liú）量。

多效蒸发关键是每一效的热量应相互平衡（héng），如******效产生的二次蒸汽用于二效的加热，产生的蒸汽应刚（gāng）好被二效用完，用不（bú）完则一效的压力要升高，不够用的话则二效的蒸发强度达不到要（yào）求。

我不知道你的设备的自动化程度，只能说（shuō）说自已的一（yī）点经验，希望有（yǒu）所帮助。

我们用的是负压多效蒸发，手动操作；需要注意以下几点：

1、蒸汽压力稳定，经常观察。

2、真空度和温度符合要求，特别是负压运行状况下，发现波动（dòng），立马查找原因。

3、调节出料阀门，使出料比重符合要求，定时测量，设备不稳定时多测（cè）；正常情况下（xià），应该不会有太大变化。

4、调节进料阀（fá）门，使液位稳定在视镜中间位置（zhì）。

5、真空泵，循环泵，冷凝水泵运行正常。

6、如果温度一直上升，先看真空（kōng）是（shì）否跳闸，再（zài）看冷凝水是否未排出，没问题，看蒸汽压（yā）力是不是突然上升，还不是就可能漏了，停车保压，确定问题。

7、发现（xiàn）温度急速上升，马上关闭蒸（zhēng）汽阀门，看真空泵是否跳闸，如果跳，关闭真空泵进气阀门。没跳，查看各（gè）个状态，待（dài）温度回落后（hòu），再（zài）开。

压（yā）力设计

多效蒸发系统，常见的有二效蒸发，三效蒸（zhēng）发等（děng），各效蒸发器存在一定的压力（lì）降，在设计计算（suàn）的时候，是已知加（jiā）热蒸汽的压力，以及（jí）末效蒸发器内的压力，然后假设各效蒸发器压强降相等，计算出各效蒸发器内压力情（qíng）况（kuàng），但实际生产过程中，各（gè）效蒸发（fā）器内（nèi）的压力并非与设计压力相等（děng），大家说说（shuō）你所接触到的蒸（zhēng）发系统压力分布是怎样的？

其实设计的压力和实际上肯定是有一定（dìng）的误差（chà）的，一般考虑沸点升高各种损失，一般面积定了，末效真空，加热蒸汽就定了，应（yīng）该以实际的（de）压力为准的（de），大体上蒸发（fā）量（liàng）差不多，设计的考虑一定的余量的。

他们计算的时候是一般你加热的生蒸汽压力，你（nǐ）末效（xiào）的抽真空一般的是0.02，然后就分配呗，一般的分完压（yā）力计算面积用，你面积一定的了，末（mò）效（xiào）真空一定（dìng）了，压（yā）力只是跟你的生蒸汽压力有关系，你生蒸汽压力定了，所有的压力就定了，各（gè）效这（zhè）个没有固定不变的压力，希望能够（gòu）清楚，问这个有啥用啊？

以介（jiè）质在一定浓（nóng）度的饱和（hé）蒸汽压相对应（yīng）的温（wēn）度为基准。

根（gēn）据进料量不同，先算各级蒸发器物料平衡，再由物料平衡导出热平衡。

理论计算后,存在沸点（diǎn）生高现象,然后重新分配压（yā）力差进行矫正,这样的话基本理论（lùn）和实际就吻合了。

关于流速

求助高（gāo）手（shǒu）多效蒸发器设计时,分离器中二次汽的流速选多大合理?

请参（cān）照设计相关（guān）规范，分离室中的二（èr）次汽一般为1~7米/秒，一般一效、二效在1~2m,末效在5~7m，20~35m指的是在二（èr）次汽蒸气管道中的流速取值。个人看法请鉴定。

双效蒸发顺流流程：进料量2100 KG/小时，含固量100克/升，30℃。出料含固量370克/升，热源：0.6Mpa饱和水蒸汽，设传（chuán）热（rè）系数K=500w/m2.℃。末效真空蒸发，真空（kōng）度（dù）-680mmHg。计算各效面积，画出（chū）工艺流程图。

进（jìn）料量2100，进料（liào）含固10%，出料含固37%，算出应该的蒸发量（liàng）=进料量X（1-进料浓（nóng）度/出料浓度）算出（chū）蒸发量得公斤每1532.432小时。

******：计（jì）算各效的浓度

由（yóu）于（yú）是顺流双（shuāng）效，设备并无热（rè）泵（bèng）系统，无额外引出蒸汽，设蒸发量W1：W2=1：1.1计算出假设的（de）蒸（zhēng）发量

W1=729.7297

W2=1532.432-729.7297=802.7027

所以各效的浓度是（shì）一效15.32544%，二效37%

第二：溶（róng）液沸点的确定

加热蒸汽是0.6，真空是-90.4，我就光说方法啦。

设两效压强降相等求出总压强。

然后算（suàn）出各效的压强，然后查焓伤表，二次气的物理性质，汽化潜热，和温度就都有啦，计算总的温度差损（sǔn）失。

分三部分：

1，沸点升高，杜林规则，要（yào）不就去查物性手册，工（gōng）程的话一般要做试验的（de），因为这个很重要（yào）。

2.静夜注（zhù）沸（fèi）点升（shēng）高，有公式，自己算去把。

3.阻力和管路损失，经验估算几度吧。

第三：加热蒸汽消耗量

不废话（huà），直接有公式，热量焓横算（suàn），列三个公式，两效的蒸发量（liàng）和蒸汽消耗计算完毕。

并比较下和设的蒸发（fā）量的出入。

第（dì）四：蒸发面积

把传热系数都给啦，都懒的说啦，用热（rè）量自己除吧（ba）。

计算两个面积相差很大时，重新分（fèn）配温（wēn）度差，重新算，到面积基本上一致为止，导致现在的蒸发都是严重的加热（rè）室一样啊，调试的时候有时麻烦。

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