多效蒸发器（qì）的选择技巧（qiǎo）以及真空度异常的原因

多效蒸发是将（jiāng）前效的二次蒸汽作为下一（yī）效加（jiā）热蒸汽的串联蒸发装置（zhì）。在多效蒸发中，各效的操作压力、相应的加热蒸汽温度与（yǔ）溶液沸点依次降低。目前，多效蒸（zhēng）发器在制药等行业中有着广泛的应用。本文主要（yào）介（jiè）绍多效蒸发器的选择（zé）技巧以及真空度异常的原因（yīn）。

多效蒸发器如何选择？

面对市场上五花八门的设备，多效（xiào）蒸发器该如（rú）何选择？业内认为，主要可以考虑效数、乏（fá）汽（qì）、流程以及加热面积。

其中，效数主要考虑处理量的大小、被蒸发（fā）物料的沸点（diǎn）升高值、设备的多（duō）少。

乏汽是指释放出（chū）热势能的蒸汽从排汽口排出。业内表示，乏汽必（bì）须（xū）回收的时候，建议采用间接冷凝器，比（bǐ）如列管式、螺旋板式换（huàn）热器；乏汽不需要回收的时候，可（kě）以采用直接冷凝（níng）器（qì），比如直接大气冷凝（níng）器、水喷射泵冷凝等（děng）。

用户在选择多效蒸发器时应注意流程。顺流流程（chéng）时，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在（zài）效间的输送所需的泵的功率小。此外，因为后（hòu）效（xiào）蒸（zhēng）发发温度低（dī），所（suǒ）以前效溶液进入后效后，就会（huì）闪蒸出部分的蒸汽，所以（yǐ）生蒸汽消耗比较少。而顺（shùn）流流程时，后效的浓度高、温（wēn）度低、粘度增高、传热（rè）速（sù）率小。

有企业技术人员表示，“逆操作的（de）时候和顺流操作是相反的，前效温度高、浓度高，后效温（wēn）度低、浓度低，让各效的传热速率接近，但是所需效间过料泵（bèng）功率大，蒸汽消耗多，不（bú）适合处理热敏性物料，也不适合随着温度（dù）和（hé）浓度提高，介质腐蚀性（xìng）增强的物料。”另外，其能根（gēn）据物料的具体情况采用平流、混流的流程。

确定蒸发器的（de）加热面积是通过物料平衡、热量平衡、传热计算以及采用的流程形式等因素综合考虑后决定的。根据用途的不同，多（duō）效蒸发器（qì）可以分普通多效蒸发系统、强制循环多效蒸发（fā）器，强制循环蒸发器（qì）是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵。强制循环废水蒸发（fā）器公司生产的蒸发器可以适用于在蒸发过程中有结晶，并且是（shì）非热敏性物料的场合。

真空度过高或过低的原因

多效蒸发器在运行过（guò）程中，常会出现真空度过高（gāo）或（huò）过低的情况，影响设（shè）备的生产能（néng）力。对此，业内作（zuò）了简要（yào）原因分（fèn）析。

真空度过低的原因一般有四种情况。其一，将各部分的设备浓缩到空气中，空气增加了真空设备的额外负担；其二，冷却水不足，不能使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的（de）运转；其三，冷却水温度过高，集中加（jiā）热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，浓缩设备，真空度将变（biàn）低；其四，使用蒸汽压力（lì）过高，大量二次蒸汽生产增加了冷（lěng）却设备的负荷，使真空逐渐减少，增加了材料（liào）的蒸发温度，同（tóng）时影响产品质量和设备（bèi）生产能力。

真空度过高时，一般有四种情况。其一，浓缩设备（bèi）冷却（què）水入口温度（dù）过低，设备真空度过高，由（yóu）于二次蒸汽的蒸发潜热随着真空（kōng）度的增加而增（zēng）加，相应地增加蒸汽消耗；其二，由于低压或蒸汽流速，蒸发速率大大（dà）变低；其三，由于堵（dǔ）塞水分离器引起冷凝水排放不好，使加热器水严（yán）重；其四（sì），如果加热蒸（zhēng）汽的质量差，或者冷蒸汽管的绝缘性差（chà），而且加热器的水严重，使传热困（kùn）难，使真空度过高（gāo）；其五（wǔ），加热器表面的严重焦（jiāo）化减少了加热面的传热系数（shù），蒸发速度慢，锅的真空度超（chāo）过（guò）标准。

关键词：多效蒸发器

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