多效蒸发器（qì）的选择技巧以（yǐ）及真空度异常的原（yuán）因

多效蒸发（fā）是将前（qián）效的二次蒸汽作为下一效加热蒸（zhēng）汽（qì）的串联蒸发装置。在多效蒸发中，各效的操作压力、相应的加热蒸（zhēng）汽温度与溶液沸点依次降低。目前，多效蒸（zhēng）发器在制药等行业中有着（zhe）广泛的应用。本文主要（yào）介绍（shào）多效蒸发（fā）器的选择（zé）技巧以及真空度异常的原因。

多效蒸发器如何（hé）选（xuǎn）择（zé）？

面对市场（chǎng）上五花八（bā）门的设备，多效蒸发器该如何选择？业内认为（wéi），主要可以考虑效数、乏汽、流程以及加热面积。其中，效数主要考虑处理量的大小、被蒸发物料的沸点升高值、设备（bèi）的多少（shǎo）。乏汽是指释放出热势能的蒸汽从排汽口排出。业内表示，乏汽必须回（huí）收的（de）时（shí）候，建议采用间接冷凝器，比如列管式、螺旋板式换热器；乏汽不需要回收的时候，可以采用直接冷凝器，比如直（zhí）接（jiē）大气冷凝器、水喷射（shè）泵冷凝等。

用户在选择多效蒸发（fā）器时应（yīng）注意流程。顺流（liú）流程时，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的输送所需的泵的功率小。此外，因为后效蒸发发温度低，所以前效溶液进入后效后（hòu），就会闪蒸出部（bù）分的蒸汽，所以生蒸汽消耗比较少。而顺（shùn）流（liú）流程时，后效的浓度高（gāo）、温度低、粘（zhān）度增高、传热速率小（xiǎo）。

有企业（yè）技（jì）术人员表示，“逆（nì）操作的时候和顺流操作是相反（fǎn）的，前效温（wēn）度高、浓度高，后（hòu）效温度低、浓度低，让各效的传热速率接近，但是所（suǒ）需效间过料泵（bèng）功率大，蒸汽消耗（hào）多，不适合处理热敏性物料，也不适合（hé）随着温度和浓度提高，介质腐蚀性（xìng）增强的（de）物料。”另外，其能根据物料的具体情况采用平（píng）流、混流的流程。

确定蒸发器的加（jiā）热面积是通过物（wù）料平衡、热量平衡（héng）、传热计算以及采用的流程形式等因素综合考虑后决定的。根据用途的不同，多效蒸发器可以分普通多效（xiào）蒸发系统、强制循环多效蒸发（fā）器，强制循环蒸发器是用多台外循环蒸（zhēng）发（fā）器的基础上再增加外循环泵。强制（zhì）循环废水（shuǐ）蒸发器（qì）公司生产的蒸发（fā）器（qì）可以适用于在蒸发过（guò）程中（zhōng）有结晶，并且（qiě）是非热敏性物料的场合。

真空度过高或过低的（de）原因

多效蒸（zhēng）发器在运行过程中，常会出现真空度过高（gāo）或过低的情况，影响设备的生产能力。对此，业内作了简要原因分析。

真空度过低的原因一（yī）般有（yǒu）四种情况。其一，将各部分（fèn）的设备浓缩到空气中，空气增加了真空（kōng）设备的（de）额外负担；其二，冷却水不足，不能使二（èr）次蒸汽不（bú）能及时冷凝（níng），严重（chóng）影响真空设（shè）备（bèi）的运（yùn）转；其三，冷（lěng）却水温度（dù）过高（gāo），集中加热产生的大量二次蒸汽不能及（jí）时冷凝，浓缩设备，真空度将变低；其四（sì），使（shǐ）用蒸汽压力过高，大量二次蒸汽生产增加了冷（lěng）却设备的负荷，使真空逐渐减少，增加了材料的蒸发温度，同时影响产品质量和设备生产能力。

真空度过高时，一般有四种情况。其一，浓缩设备冷却水入口温度过（guò）低，设备真空度（dù）过高，由（yóu）于二次蒸汽的蒸发潜热随着真空度的增加而增加，相应地增（zēng）加蒸汽消耗；其二，由于低压或蒸（zhēng）汽流速，蒸发速率大（dà）大变低；其三，由于堵塞水分离器引起冷凝（níng）水排放不好，使加热器水严重；其四，如果（guǒ）加热蒸汽的质量差，或者冷（lěng）蒸汽管的绝缘性差（chà），而且加（jiā）热器的水严重，使传热困难，使真空度过高；其五，加热器（qì）表面的严重焦化减少了加热面的传热系数，蒸发速度慢，锅的真空度（dù）超过标准（zhǔn）。

关键词：多效蒸（zhēng）发器

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