相信大家都知道，TPE原料可以通（tōng）過注塑、擠出、吹塑、澆注等工藝直接加工成型，其中，注塑成型這種方式具有生產速度快、效率高（gāo），形狀可以由（yóu）簡到繁，尺寸可以由大到（dào）小，而且製品尺寸精確，非常適用於大量生產與形狀（zhuàng）複雜產品等成型加工領域。但（dàn）是，午夜福利视频如果想（xiǎng）要獲得質量很好的TPE原料製（zhì）品，午夜福利视频也需要滿（mǎn）足相關的一些要求。那麽（me）您知道TPE原料注塑成型（xíng）的過（guò）程中要滿（mǎn）足哪些要求嗎?下麵力塑小（xiǎo）編為您介紹（shào）：

　　TPE原料注塑成型的過程中要滿（mǎn）足（zú）以下要求：

　　1、盡量（liàng）采用低（dī）溫注塑。

　　在保證塑化（huà）質量的（de）前提下，盡量降低擠出溫度，並且利用提高注射壓力及螺杆轉速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。當從噴嘴注（zhù）射出來的料條表麵光（guāng）滑，還捎帶亮光，就（jiù）可確定塑化質量不錯。如果從（cóng）噴嘴注射出來（lái）的料條非常亮，就可確定（dìng）料筒溫度還可降（jiàng）低。因此（cǐ），在TPE原料注塑成型的過程中，應盡量的采用低溫注塑，可減少冷（lěng）卻（què）時間，從而提高客戶生產效率。

　　2、設置合適的注塑溫度。

　　設置合適的注塑溫度決定了TPE原料成品（pǐn）的質量、性能的好壞，還有可能影響（xiǎng）成品的美觀（guān）。通常TPE原料產品在各個區（qū）域溫度（dù）的設定範（fàn）圍分別是：料（liào）筒為160攝氏度到 210攝氏度，噴嘴（zuǐ）為（wéi）180攝（shè）氏度到 230 攝（shè）氏度。模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的（de）汙染以致TPE製品（pǐn）表麵出現的條紋。較高的模具溫度通常會導致（zhì）較長（zhǎng）的循環周期，但它能改進焊接線和製品的外（wài）觀效（xiào）果,所以，模具溫度的範圍應設計定在 30到40之（zhī）間（jiān）。

　　3、TPE原料注塑成型時保壓壓力盡可能小。

　　一般保壓壓力要比注射壓力（lì）要小，保壓時間的確定（dìng）可（kě）通過稱量製品，以（yǐ）TPE製品重量不再增加為準，或者以客戶接受的收縮痕為準。如果發現脫模時澆口易斷（duàn）裂，用訣竅二無法（fǎ）奏效，那降低保壓壓力應該可行。

　　4、TPE製品表麵如要求嚴（yán）格，注塑（sù）前必須幹燥。

　　在注塑的過程中，在TPE製品成型前需要對TPE原料的工藝和外觀進行（háng）檢查。常用真空幹燥箱在 75℃～90℃幹燥 2 小時。幹燥後的材料必須妥善密封保存，防止材料二次受潮喪失（shī）幹燥效果（guǒ），為此采用幹燥室料（liào）鬥可連續地為注塑機提供幹燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。幹燥料鬥的（de）裝（zhuāng）料量一般取注塑機每（měi）小時用料量的 2.5 倍。一般為料鬥式幹燥 70~80℃ /2h 或托盤（pán）幹燥80~100 ℃ /1h。對於托盤幹燥，應注意料層厚度一般不（bú）超過50mm 為佳。推薦采用托盤幹燥。若（ruò）注塑出的料條表麵有起泡，或切（qiē）開料條，發現裏麵有空洞，或發現製品表麵（miàn）又（yòu）散射狀銀絲，就可確定TPE原料含水分過多。

　　綜上所述，就是（shì）TPE原（yuán）料注塑成型的過（guò）程中要滿足的一些要求。我（wǒ）們隻要（yào）滿足了這些要求，才能更好地（dì）保證TPE原料注塑成型的質量。