相信大家都知（zhī）道，TPR材料的粒料（liào）往往含有不同程度（dù）的水分、熔劑及其它易揮發的（de）低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，為了更好地確保TPR製品（pǐn）的質量，午夜福利视频在進行TPR材料加工前，必須要對其進行幹燥處理（lǐ），並測定含水量。那麽（me）您知道TPR材料在加工（gōng）前如何進行（háng）幹燥處理嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPR材料加工前的幹燥處理方法：

　　1、根據TPR材料的特性和供料情（qíng）況，一般在成型前應對材料的外（wài）觀和工藝性能進行檢測。

　　2、在高溫下TPR材料的水（shuǐ）分（fèn）含量要求在5%以下，甚至（zhì）2%-3%，因（yīn）此常用真空幹燥箱在75℃-90℃幹燥2小時。

　　3、已經幹燥的（de）TPR材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪（sàng）失幹燥效果，為此采用幹（gàn）燥室料鬥可連續地為注塑機提供幹燥的熱料，對簡化作業、保持清潔（jié）、提高質量、增加注射速率均（jun1）為有利。幹燥料鬥的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。

　　4、開封後未及時使用完又未及時封裝的TPR材料，建議烘料膠料開封後未及時封（fēng）裝，若倉庫環境相對（duì）濕度高，可（kě）能導致TPR顆粒水分超標，這時成型前做烘烤處理是必要的。

　　5、一般而言，TPR材（cái）料硬度越高（gāo），需要的烘烤溫（wēn）度要相應（yīng）高些。較低硬度(ShoreA0~60)的TPR膠料，建議（yì）烘烤溫度40~60℃;較高（gāo）硬度(ShoreA60~100)的TPR膠料（liào），建議（yì）烘烤溫度60~80℃。

　　綜上所（suǒ）述，就是TPR材料加（jiā）工（gōng）前的幹燥處理方法。對於（yú）特殊定製類TPR材料，成型前是否烘料請向TPR供應商專業技（jì）術（shù）人員谘詢。