多效蒸發器操作、設計常見問題匯總！趕緊收藏！

在大（dà）規模工業生產中，往（wǎng）往（wǎng）需蒸發大量水分，這就（jiù）需要消耗大量能源加熱（rè）水產生蒸汽。為了減（jiǎn）少加熱蒸汽的消耗，可采用（yòng）多效蒸發。然而（ér）在實際情況中，多效蒸發的（de）操作和（hé）設計都會（huì）遇到各（gè）種各樣的實際情況，應該怎麽辦呢？

關於材質

多效蒸發器用來處理（lǐ）含氯化鈉12%的廢（fèi）水，pH為（wéi）1左右，請問采用何種材質（zhì）的比較好，如果調pH的話，調到多少比較合適，需要采用的材質有哪些？如果（guǒ）采用多效蒸發的話，一般進蒸發器的料液溫度控製在多少比較經濟？

氯化鈉在濃（nóng）縮過程中容易結晶，因此在選用帶強製循環方式外循環蒸發器。由於蒸發濃縮處理的溶液中氯離子含量較高，且為酸性，因此加熱器選用雙相不鏽鋼材料才（cái）能滿足生產要求。但為了降低成套設備的造價，可選用部份石墨材料和316L材料的（de）設備。

在多效（xiào）蒸發器係統，設置有預熱器，利用一效或三（sān）效蒸發的熱對進料進行（háng）預熱，可以不（bú）限進行預熱。

具體設備選型及材質如下:

1、一效加熱器由於蒸發溫度更高，選用石墨加（jiā）熱器。二效和三（sān）效加熱器采（cǎi）用列（liè）管式加熱器，二、三效加熱器管程及管板材質采（cǎi）用選用雙相不鏽鋼，殼程材質304/8mm的（de）不鏽鋼材料（liào）。

2、蒸發器：蒸（zhēng）發器采用316L不鏽鋼材料。設有人（rén）孔、視孔、溫度計、真（zhēn）空表等裝置。

3、預熱器：預熱器為列管式加熱，管程及管板材質為雙相不鏽鋼材料，殼程（chéng）材質：304/6mm的（de）不鏽鋼材料。

4、進料泵：采用材質為氟塑（sù）料的泵為進料泵。

5、循環泵、循環出料泵：

循環（huán）泵、循環出（chū）料泵，要求密（mì）封良好，耐溫，保證在負壓狀態下，能使高濃度物料或結晶物料連續出料工作，材（cái）質為氟塑料。

6、冷凝（níng）器（qì）：采用321不鏽鋼（gāng）材料。

7、液封槽：采用碳鋼材料（liào）。

8、真空（kōng）機組：采用的水噴射真空機組，加變頻控製。

9、冷卻結晶器：把出料溫（wēn）度降低，同時更多地結晶，材料選用氟塑料。

10、工藝配件（jiàn）：工藝管（guǎn）道采用316L/氟塑料不鏽材質。

關於物料

在使用多效並流蒸發器濃縮物料時，應如何控製進料？一效物料進入二（èr）效蒸（zhēng）發器時（shí），應如何調節流量？在設計多效（xiào）蒸發器濃縮（suō）物料時，應注意哪些（xiē）問題？

不管幾效蒸發器，濃縮物料是根本目的。一般蒸後物料有一個濃度要（yào）求，朂後效出料有（yǒu）一個密度計，可控製物料濃度，密度計與直流、回流（liú）閥連鎖，當物料達到設定要求，出料泵直流，否則回流。

根據視鏡液位的高低來（lái）調節進（jìn）料量，在自動化（huà）程度較低的情況下可采用。蒸發係（xì）統是（shì）一套密閉係統，隻要在朂後效安裝液位計與出料管上的調節閥連鎖控製（zhì），無需這樣麻煩，一效到二效不需控製流量。

多效蒸發關鍵是每（měi）一效的熱量應相互平（píng）衡，如******效產（chǎn）生的二次蒸汽用於二效的加熱，產生的蒸汽應剛好被二效用完（wán），用不完則一效的壓（yā）力要升高，不夠用的話則二效的蒸發強度達不到（dào）要求（qiú）。

我不（bú）知道你的設備的自動化（huà）程度，隻能說說自已的一點（diǎn）經驗，希望（wàng）有所幫助。

一起草 www.17.com用的（de）是負壓多效蒸發，手動操作；需要注意以下幾點：

1、蒸汽（qì）壓力穩定，經常觀察。

2、真空（kōng）度和溫度符合要求，特別是負壓運行狀況下，發現波動，立馬查找原（yuán）因。

3、調節出料閥門，使出料比重符合要求，定時測量，設備不穩定時多測；正常（cháng）情（qíng）況下，應該（gāi）不會有太大變化。

4、調節進料閥門，使液位穩定在視（shì）鏡中間（jiān）位置。

5、真空泵，循環泵（bèng），冷凝水泵運行正常。

6、如果溫（wēn）度一直上升，先看真空是否跳閘，再看冷凝水是否未排出，沒問（wèn）題，看（kàn）蒸汽壓力是（shì）不是突然上（shàng）升，還不是就可能漏了，停車保壓，確定問題。

7、發現（xiàn）溫度急速上升（shēng），馬上關閉蒸汽閥門，看真空泵是否跳閘（zhá），如果跳，關閉真空泵進氣（qì）閥門。沒跳，查看各個狀態，待溫度回落後（hòu），再開。

壓力設計

多效蒸發係（xì）統（tǒng），常見的有二效蒸發，三效蒸發等，各效蒸發器存在一定的壓力降，在設計計算的時候，是已知加熱蒸汽的壓（yā）力，以及（jí）末效蒸發器內的壓力，然後假設各（gè）效蒸發器（qì）壓強（qiáng）降相等，計（jì）算出各（gè）效蒸發（fā）器內壓力情況，但實際生產（chǎn）過（guò）程中，各效蒸發器內的壓力並非與設計（jì）壓力相等，大家說說你所接觸到的蒸發係統壓力分布（bù）是怎樣的？

其實設計的壓力和實際上肯定（dìng）是有一定的誤差的，一般考慮沸點（diǎn）升（shēng）高各種（zhǒng）損失，一般麵積定了（le），末效真空，加熱蒸汽就定了，應該以實際（jì）的壓（yā）力為準的，大體上蒸發量差不多，設計的考慮一定的餘量的。

他們計算（suàn）的時候是一（yī）般你加（jiā）熱的生蒸汽壓力，你（nǐ）末效的抽真空一般（bān）的是0.02，然後就分配唄，一般的分完壓力計（jì）算麵（miàn）積用，你麵積一定的了，末（mò）效真（zhēn）空一定了，壓力隻是跟你的生蒸汽壓力有關係，你生蒸汽壓力定了，所有的壓（yā）力就定了，各效這個（gè）沒（méi）有固定不變的壓力，希望能夠清（qīng）楚，問這個有啥用啊？

以介質在一定濃度的飽和蒸汽壓相對應的溫度為基準（zhǔn）。

根據進料量不同（tóng），先（xiān）算各級蒸發器物料平衡，再由物料平衡導出熱平衡。

理論計算後,存在沸點生高現象,然後重新分配壓力差進（jìn）行矯正,這樣的話基本理論和實際就吻合了。

關於流（liú）速

求助高手多效蒸發器設計時,分離（lí）器中二次汽的流（liú）速（sù）選多大合理（lǐ）?

請參照設計（jì）相關規範，分離室中的二次汽一般為1~7米/秒，一（yī）般一效、二效在1~2m,末效在（zài）5~7m，20~35m指的是在二（èr）次汽蒸氣管道中的流（liú）速取值。個人看法請鑒定。

雙效蒸發順（shùn）流流程：進料量2100 KG/小時，含固量（liàng）100克/升，30℃。出料含固量370克（kè）/升，熱源：0.6Mpa飽和水蒸汽（qì），設傳熱係數K=500w/m2.℃。末效真空蒸發，真空（kōng）度-680mmHg。計算各效麵積，畫出工藝流程圖。

進料量（liàng）2100，進料含固10%，出料含固（gù）37%，算出應該的蒸發量=進料量X（1-進料濃度/出料濃度）算出蒸發量（liàng）得公斤每1532.432小時。

******：計算各效（xiào）的濃度

由（yóu）於是順流雙效，設（shè）備並無熱泵係統（tǒng），無額外引出蒸汽，設蒸發量W1：W2=1：1.1計算出假（jiǎ）設（shè）的蒸發量

W1=729.7297    

W2=1532.432-729.7297=802.7027

所以（yǐ）各效的濃度是一效15.32544%，二效37%

第二：溶液（yè）沸點的確定

加熱蒸汽是0.6，真空是（shì）-90.4，我就光說方法啦。

設兩效（xiào）壓強降相等求出總壓強。

然後算出各效的壓強，然後（hòu）查焓傷表，二次（cì）氣的（de）物理性質，汽化潛熱（rè），和溫度就都有啦，計算總的（de）溫度差（chà）損失。

分三部分：

1，沸點升（shēng）高，杜林規則，要不就去查物（wù）性手冊，工程的話一般要做試驗的，因為這個很（hěn）重要。

2.靜夜注沸點升高，有（yǒu）公式，自己（jǐ）算去把。

3.阻力和管路損失（shī），經驗估算幾度吧。

第（dì）三：加熱蒸汽消耗量

不廢話（huà），直接有公式，熱量焓橫算，列三個公式，兩效的蒸發量和（hé）蒸汽消耗計算（suàn）完畢。並比較下和設的蒸發量的出入（rù）。

第四：蒸發麵積

把傳熱係數都給啦，都懶的說啦（lā），用熱量自己除吧。

計算（suàn）兩個麵積相差很大時，重新分配（pèi）溫度差，重新算（suàn），到麵積（jī）基本上一致為止，導（dǎo）致現在的蒸發都是嚴重的（de）加（jiā）熱室（shì）一樣啊，調試的時候有時麻（má）煩。

關鍵詞：多效蒸（zhēng）發器

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