列管式自動反衝洗過濾器

列管式自清洗過濾器采用PLC全智能控（kòng）製，可以長期（qī）在（zài）線過濾。列（liè）管式自清洗過濾器由進口閥和（hé）出口閥連接（jiē）到總管線上的一個或多個過濾回路組成，每個過濾回路被稱為“一列”，每（měi）列過濾器有數個過濾單元組成。每列過濾器的過（guò）濾單元的個數及反衝洗過（guò）濾器的總列（liè）數（shù）要根據所要求的工藝特性即（jí）流量、流速、粘度、介質中的顆粒平均（jun1）含（hán）量和（hé）一些其它過程參數確定。

工作（zuò）原理

內反衝洗：是利（lì）用濾後原料（liào）作為反（fǎn）衝洗介質，當控製係統接收到（dào）反洗信（xìn）號時，過濾器的一個過濾單（dān）元（yuán）原料液進口（kǒu）閥關閉，排汙閥打開，在自身壓力的作用下，過濾液反向流動，將過濾元件的外表麵上堆積的固體顆粒衝洗掉並排入汙油管中，然（rán）後關閉排汙閥，打開原料進口閥，該組過濾單元投（tóu）入過濾，下組過濾單元進行反洗，直到所有的過濾單元（yuán）逐個反洗完畢，反洗結束，過（guò）濾（lǜ）器進（jìn）入正常運行狀（zhuàng）態，等（děng）待下（xià）次反洗信號的到來。內反衝洗適用於原（yuán）料介質中膠質（zhì）含量少，流動性好，出口壓力大（dà）於0.4MPa的場合。 外反（fǎn）衝洗：是利用其它氣體反洗介質，對罐內液體進行加壓反衝洗，當控製（zhì）係統接收到反洗信（xìn）號（hào）時，過濾器的一個過濾單元的原料液（yè）進、出口閥關（guān）閉，反洗介質進口閥（fá）和排（pái）汙閥打開，過濾液在氣體（tǐ）壓力的推動下，反向流動（dòng），將過濾元件的（de）外表麵上（shàng）堆積的固體（tǐ）顆粒衝洗掉並（bìng）排入汙油管中（zhōng），然後關閉反洗介質進口閥和（hé）排汙閥，打開原料進、出口閥，該組過濾單元投入（rù）過濾，下組過濾單元進行反洗，直到所有的過濾單元逐個反洗完畢，反洗結束，過濾器進入正常運（yùn）行狀態，等待下次反（fǎn）洗信號的到來。外反衝洗適用於原料介質（zhì）中膠質含量較多，流動性較差，出口（kǒu）壓力小於0.4MPa的場合。

設備優勢（shì）

1、濾（lǜ）芯可通過反洗再使用：

可供選擇濾芯種類：金屬燒結濾芯、楔形濾芯、絲網濾芯、聚丙烯濾芯、陶瓷濾芯
這（zhè）些濾芯可通過輔助氣體或幹淨液體進行反洗實現再生

2、PLC控製係統：

通過自身（shēn）的檢索（suǒ）和應變功能，實現自動（dòng）反衝洗一鍵切換，自（zì）動運行；可根據客戶實際工況定製方案。

3、過濾精度高，過濾麵積大，既保持（chí）高的流量，又具有低（dī）的壓力損（sǔn）失；

4、設（shè）備關鍵部件（jiàn）：

選用進口雙極減速機、電器元件；采（cǎi）用PLC西門子控製係統；選配電動（dòng）球閥；整（zhěng）個（gè）設備係統可高效穩定運行。

應（yīng）用範圍

加氫精製、加氫裂化、油田（tián）回注（zhù）水過濾、清潔粉煤氣（qì）化蒸汽冷凝水過濾、煤層氣過濾、 石腦油過濾煤焦油過濾、液態（tài）氯矽烷除矽粉過濾、石（shí）化（huà）、醫藥、新能源等行（háng）業

列管式反衝洗過濾器由罐（guàn）體（tǐ）、濾芯組件、設備就近連接管線、自動（dòng）閥門、控製櫃等組成。在過濾器殼體的內部設置（zhì）有多根濾管，汙液從（cóng）濾管外麵流向濾管（guǎn）內部，然後從過濾器的集液腔流出。控（kòng）製采用壓差/時間控製（壓差優先），當過濾器進（jìn）出口的壓差達到設定的壓差極限時，過濾器進入反向衝洗（xǐ）過程（chéng）。需進行反衝洗的濾（lǜ）管單元中止（zhǐ）過濾，進行反衝洗。可供選擇濾芯種類（lèi）：金屬燒結濾芯、楔形濾（lǜ）芯、絲網濾芯、聚丙烯濾芯（xīn）、陶瓷（cí）濾芯。
應用範圍：廣泛應用（yòng）於加氫精製、加氫裂化、油田回注水過濾（lǜ）、清潔粉煤氣（qì）化（huà）蒸（zhēng）汽冷凝水過濾、煤層氣過濾、 石腦油（yóu）過濾煤焦油過濾、液態氯矽烷除矽粉過濾、石化、醫藥、新能源等行業。