TPE原料在加工過程中，出現毛邊(也稱為飛邊、溢邊)是一個常見問題，這主要是（shì）由於模具合模不緊密、注（zhù）塑壓力過大或速度過快、材料流動性過高等因素（sù）導致的。這些（xiē）毛邊（biān）不僅影響了產品（pǐn）的外觀（guān）質量，更在一定程度上降低了產品的整體性能。那麽您知道TPE原料加工時出現毛邊，該如何解決嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　一、TPE原料加工時出現毛邊的可能原因：

　　(1)模具原因：

　　模具合模麵存在間隙，導致熔融的TPE原料在高壓下從間隙中擠出，形成毛邊。

　　模具的零配件配合不好、變（biàn）形或不平整，也可（kě）能導致合模不緊密，從而使TPE原料產（chǎn）生毛邊。

　　(2)注（zhù）塑工藝參數設置不當：

　　注塑壓力過大，使得熔融的TPE原（yuán）料在（zài）模具內受到過大的壓力，從而從模具間隙中擠出。

　　注塑速度過快，可能導致TPE原料在模具內流動不穩定，增加毛邊產（chǎn）生的風險。

　　(3)材料流動性過高（gāo）：

　　TPE原料的流（liú）動性較高，如果注塑工藝參數設置不當，容易導致TPE原料在模（mó）具內流動過快，從（cóng）而產生毛（máo）邊。

　　(4)模具（jù）溫度或材料溫度控製不當：

　　模具溫度或TPE原（yuán）料溫度過高，會使TPE原料的流動性增強，增加毛邊產生的可能性。

　　二、TPE原料加工時出現毛邊的（de）解決方法

　　(1)檢查並優（yōu）化模具（jù）：

　　定期檢查TPE原（yuán）料模具的合模麵是否（fǒu）有間隙或損壞，及時修複或更換模具。

　　確保TPE原料模具的（de）零配件配合良（liáng）好、無變形或不平整現象。

　　調整TPE原（yuán）料模具的鎖模力（lì），確保合模緊（jǐn）密。

　　(2)調整注塑（sù）工藝（yì）參數：

　　降（jiàng）低注塑壓力，避免過大的壓力導致TPE原料從模具間隙中擠出。

　　減（jiǎn）慢注（zhù）塑速度，使TPE原（yuán）料在模具內（nèi）流動更加穩定（dìng）。

　　適當調整保壓時間和保壓（yā）壓力（lì），以防止TPE原料在冷卻過程中產生收縮和變（biàn）形。

　　(3)控製材料流動性：

　　選擇流動性適（shì）中的TPE原料料（liào），避免使用流（liú）動性過高（gāo）的材料。

　　通（tōng）過調整材料配方或添加適當的添加劑來降低TPE原料的（de）流動性。

　　(4)控製模具溫度和材料溫度：

　　根據（jù）TPE材（cái）料的特性和產品要求，合（hé）理設（shè）置模具（jù）溫度和材料溫度。

　　避（bì）免模具溫度過高導致材料流動性過強，增加TPE原料（liào）產生毛邊的風險。

　　綜上所述，就是TPE原料加工時出現毛邊的可能原（yuán）因及（jí）相應的解決（jué）方（fāng）法。因此，當TPE原料加工時出現毛邊問題時，大家可以先采（cǎi）取以上方（fāng）法進行解決，如果是實在解決不了，可以尋求像力塑這種專業的TPE廠（chǎng）家求助，以提高產品的質量和生產效率。