不锈钢搅拌釜的机械密封安装

1、安装前的有关要求

（1）、对双（shuāng）端面机械密（mì）封在安装前应（yīng）先进（jìn）行静压试验，试（shì）验压力可不达到规定要求，主要（yào）是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。

（2）、安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定（dìng）。

（3）、当径向跳（tiào）动公差达不到要求时，应考（kǎo）虑釜内增设中间轴承或（huò）底轴承，或选用（yòng）带内置轴承的机械密封（fēng）。

（4）、凡安装辅助密封部位的搅拌轴轴径端（duān）部应所示倒角，其轴径表面（miàn）不允许（xǔ）有磕碰划伤，以防止密封圈刮伤（shāng）。

（5）、釜口法兰（或安装（zhuāng）底（dǐ）盖）安装机架及机械密封（fēng）的两端面应平行，其平行度应不大于0.05mm，可在（zài）圆周上测量H高度（dù）值，以大和小值来（lái）计算。

（6）、釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准（zhǔn）平（píng）面。此平（píng）面须干净，应光滑平整不（bú）允许有脏（zāng）物及凹（āo）凸不平等缺陷，与（yǔ）传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否则（zé）会影响机械（xiè）密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应（yīng）不大于0.10mm；对中压釜用机械密封应不大于0.05mm。

（7）、检查釜口法兰与机械密封安装的相关尺寸（cùn）是否相符。注（zhù）意：安装（zhuāng）时各（gè）管路接口与机架的方位应放置正确。

（8）、安装前对零件应进行清洗，特（tè）别是各结合面，应保持清洁，对动环、静环要加强保护特别是密封面，以防磕碰划伤。

（9）、应认真清理密封液系统（tǒng）（即（jí）循环（huán）保护（hù）系统），密封液要求无脏物（wù）、铁锈等固体杂质，这些杂质是导致密封泄漏，影响密封寿命的重要原因之一。

（10）、在强（qiáng）溶剂或者高温的（de）工况条件下，机械密封底平面O形圈均（jun1）应改（gǎi）为F4平垫。

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