多效蒸发器（qì）工艺设计分析

多效蒸发器常用在工业废水处理（lǐ）中，在设计多效（xiào）蒸发器时（shí）经（jīng）常会有要求进行（háng）合理的（de）工艺（yì）设计，那么多效蒸发器工艺设计时，需要做哪些工（gōng）作呢？该怎么（me）设计呢？根据哪些进（jìn）行设计（jì）？

今天小编和大家一起聊聊多效蒸发器设计流程（chéng）分析。

一、多效蒸发器工艺设计需要哪些工作呢？

1、数据（jù）准备工作。需要根据业主方（fāng）的性能和提供的基础数据以外，需要准备（bèi）的数据还有工艺物（wù）料的成分（fèn）、浓度、密度、原液温度、溶解度、比热容、饱和蒸汽压力、沸点、导热系数（shù）、表面张力（lì）、动力粘度、污垢热阻、腐（fǔ）蚀性、拟选用材质的导热系数，物料需要（yào）浓缩到的浓度，新（xīn）蒸汽的温度、压力等数（shù）据（jù）。

2、工艺流程（chéng）确定。工艺流程按加料方式分为顺流、逆（nì）流、平流、错流等四种。顺流（liú）流程在物料热能回（huí）收方面通（tōng）常（cháng）优于逆流流程，且由于物料靠自压进入下一效，电能消耗较逆流流（liú）程低，然而，其缺点也是显而易见的，随（suí）着工艺物料浓度的降低，粘度（dù）上升，单效总传（chuán）热系数下降较快，导致蒸发器总（zǒng）传热（rè）面积较大，低温效（xiào）物料易（yì）结垢，传热表面垢层增长快，进一步影（yǐng）响蒸发器运行产能。结合顺流流程和逆流流程的优缺点（diǎn），产生了混流流程。

3、效数的确定

效数的确定受（shòu）设备投资和传热温差的影响，通常一旦新蒸汽温度确定，总传热（rè）温差即（jí）确定，因（yīn）为多（duō）效蒸发器的真空度是基本确定的。效数增加，虽能减少蒸汽消耗，一定的传热温差（chà）却要（yào）分配到更多的效，总传热面积就会增加，单位传热面积蒸发强度随之降低，设备（bèi）投资增加。当节能收益减去运行成本支出小（xiǎo）于等于设备投资支出时，则不（bú）应再增加效数。此外，如果效数过多，单效传热温差如果低于5℃，一旦传热面出现结垢，传热受（shòu）阻，整（zhěng）个蒸发（fā）器（qì）机组产能会大（dà）幅下降。

4、工艺物料与热量衡算

主流的计算方法有等面积法、等压差法（fǎ）、朂小（xiǎo）传热面积法三种。等面积法和等压差法都是早期的计算方法。

5、设备结构的工艺计（jì）算

多效蒸发器由加热室、分离（lí）室、换热器等设（shè）备组成，蒸发器运行的稳定（dìng）性和可靠性离不开这些部件的正确设计和协调性。要根据需（xū）求进行设计。

6、辅助设备设计方面

多效蒸发器的（de）效数增加，不仅会降低蒸汽消耗，同时，对于末效二次蒸汽需要循环（huán）水予以吸收的情况下，由于效数的增加，末效二次蒸汽会相应减少，则循环水的（de）消耗也降低了，从而整个（gè）循环水输送、处理、冷却（què）系统的设（shè）备投资和运行成本都（dōu）会相应减少（shǎo）。

多效蒸发器工艺设计是一系列的（de）换热（rè）、蒸发、分离的系统集成，具有相当程度的耦合性，从而增加了其复杂性，所以在多效蒸发器工艺设计时要以保证设备的稳定性（xìng）、安全性、经济性和协调性（xìng）为主。

关（guān）键词：多效蒸（zhēng）发器

文章来源：http://www.hhsqgb.org.cn/article/show_4.html