擠出（chū）成型，是高（gāo）分子材料（liào）加工領域中變化眾（zhòng）多、生產率高、適應（yīng）性強、用途廣泛、所占比重很大的成型加工方法（fǎ），同時，它也是TPE材料常見的一種加工（gōng）方式。TPE材料擠出成型工藝的優點是生（shēng）產速度快、效率（lǜ）高，操作可實現自動化，花色品種多，形（xíng）狀可（kě）以由簡到繁（fán），尺寸可以由大到（dào）小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件。那麽您知道TPE材料擠出成型時應注意哪些方麵（miàn）嗎？下麵力塑小編為您介（jiè）紹：

　　TPE材料擠出成型時應（yīng）注（zhù）意以下方麵：

　　1、TPE材料擠出前須幹燥

　　一般來料都是幹燥80℃/2h或托盤幹燥100℃/1h，請（qǐng）注意料層的厚度以不要超過5cm為佳。當擠出型材表麵不光滑、有起泡、容易破裂，可確定TPE材料含水（shuǐ）份過多。

　　2、盡量采用低溫擠（jǐ）出

　　在保證（zhèng）塑化質（zhì）量（liàng）的前提下，TPE材料應（yīng）盡（jìn）量（liàng）降低擠出溫度。當擠出（chū）物表（biǎo）麵色澤均勻，從模口出來（lái）擠出物表（biǎo）麵還捎帶亮光，可確定塑化效果不錯。如果（guǒ）模（mó）口出來擠出物表（biǎo）麵非（fēi）常亮，就可適當降低擠出溫度。

　　3、上拋物線溫（wēn）度設置

　　螺杆中間區溫度最（zuì）高（gāo），加料段稍低，模頭稍低。特別提醒模頭溫度設置還和模頭長度(螺杆頂部（bù）到模頭（tóu）出口（kǒu）的距離)有關，如果距離長（zhǎng），則模頭溫度的設置（zhì）要比中間去溫度稍（shāo）低，如低10~20℃、如果距離短，則模頭溫度的設置可比中間區（qū）溫度低30~50℃、典型的溫度設置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前（qián）部)，180℃(噴（pēn）嘴)。此（cǐ）溫度設置隻（zhī）是作為參考（kǎo）數據，具（jù）體的溫度可（kě）根據不同TPE材料的具體物性適當（dāng）調整。

　　4、換料前務必清理模頭

　　即使是同一個牌號的TPE材料，發現原料（liào）沒幹燥好，重新幹燥後再擠出也得（dé）清理（lǐ）模頭。換料後擠出，如發現擠出物不光滑、擠出不穩定、容易斷裂，需拆開模（mó）頭再清理。

　　5、擠出速度由慢到快

　　TPE材料擠出速度調的太快，容易引起擠（jǐ）出不（bú）穩定，盡量間隔一段時間，如3~5分鍾（zhōng），調一次擠出速度，直（zhí）到調（diào）到預定的速度。

　　綜上所述，就是TPE材料擠出成型時應注意的一些方麵。TPE材料的這種擠出成型方（fāng）式，非常適（shì）用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。