TPE製品在注塑成型的過程中，有時候難免會因（yīn）為種（zhǒng）種原因，而（ér）導致出現熔接痕現象，當出現這種情況時，無疑會給午夜福利视频的使用（yòng）造成不（bú）便，從而影響到TPE製品的成型質量（liàng）。那麽您知道TPE注塑成型出現（xiàn）熔（róng）接痕現象（xiàng）是怎麽回事嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE注塑成型的熔接痕現（xiàn）象：

　　熔接痕是指在（zài）有孔穴的注射製品或（huò）多點進澆的製品中，熔體在模腔（qiāng）中匯合時不（bú）能（néng）完全融合而在匯合處形（xíng）成線形凹槽。熔（róng）融（róng）材料在型腔中由於流速不連貫、充模料流被中斷而以多股料流匯合時，因不能完全熔合是產生熔（róng）接縫的主（zhǔ）要原因。此外如果熔體在澆口處發生噴射現象也會生成熔接縫，因熔接縫處的強度較低而導致整個製品強度降低。

　　TPE注塑成（chéng）型出現熔接痕現象的原因及處理措施：

　　原因一：材（cái）料流動性差，流速過慢，料流前鋒溫度較低（dī），使得幾股料（liào）流匯合時不能充分融合而產生熔接痕。

　　處（chù）理（lǐ）措施：選用流動性好的材料或（huò）加入潤滑（huá）劑以增加流動性，確保（bǎo）能夠充（chōng）分融合。

　　原（yuán）因二：模具（jù）排氣不良，使（shǐ）模腔壓力過大，料流不暢。

　　處理措施：適當降低合模力（lì）或重新（xīn）確定澆口位置，但在此之（zhī）前應先檢查有無異物阻塞排氣孔;開設排氣係統或在熔接縫處開設溢流槽，既可使排氣（qì）良（liáng）好又可使熔接縫脫離製件。

　　原因三：冷料使熔體流動受（shòu）阻。

　　處（chù）理措施：加大冷（lěng）料井尺寸。

　　原因四：模具澆注係統設計不（bú）合理，澆口位置設計不當或澆口過多，流程（chéng）過長，前鋒料流不能充分融合。

　　處理措施：縮短流程，減小料流溫差;若澆口太小（xiǎo），流道阻（zǔ）力過大，則應（yīng）加大澆口尺寸。

　　原因五：熔體（tǐ）溫度過低，模具溫度過低，注（zhù）射壓力（lì）太低，注射速度太慢都會使料流前鋒溫度降低（dī）加（jiā）快，不能充（chōng）分融合。

　　處理措施： 適當增加這些（xiē）工藝參數的數值。

　　原因六：接近接縫麵模具（jù）表麵上的冷凝（níng）和潤（rùn）滑劑過量，熔體不能很好（hǎo）融合。

　　處理措（cuò）施：徹底清洗模具表（biǎo）麵，避免顆粒和（hé）模具表麵過（guò）分潤滑。

　　原因七：製品結構設計不（bú）合理，如果製品太薄或薄（báo）厚相差懸殊或嵌件太多，都會引起（qǐ）熔接不良。

　　處理措施：在設計製品時應保證製品最（zuì）薄部位（wèi）大於成型時允許的最小壁厚，盡量使壁厚一致，減少（shǎo）嵌件的使用。

　　綜上所述，就是TPE注塑成型出現熔（róng）接痕現象的原因及處（chù）理措施（shī）。當從工藝和模具上無法避（bì）免熔接痕的產生時，可以在TPE製品設計時在熔接痕處附設“調整（zhěng）片”，使熔接痕出現在調（diào）整片上，然後再把它切除掉就可以了。