現如今，在材料市場上，TPE材料由於具有綠色環（huán）保、無毒無害、加（jiā）工性（xìng）能優越（yuè）、硬度範圍廣、可循環使用等一係列的優（yōu）勢（shì）特點，深受眾多行業（yè）的青睞與喜愛。但是，在TPE材料的使用過程中，有不少的朋友都發現（xiàn）成型工藝會對TPE製品收縮率產（chǎn）生（shēng）一定的影響。那麽您（nín）知道成型工藝對TPE製品收縮率產生哪些影響嗎?下麵力（lì）塑小編為您介紹：

　　成（chéng）型工藝對TPE製品收縮率的影響，如下：

　　1、料（liào）筒溫度

　　料筒溫度較高時，壓力傳遞較好（hǎo）而使收縮力減小。但用小澆口時，因澆口固化早（zǎo）而使收縮率仍（réng）較大。對於壁厚塑件來說（shuō），即使料筒溫度較高，其收縮率（lǜ）仍較大。

　　2、補料

　　在成型（xíng）條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩定。但補料不足則（zé）無（wú）法保持壓力，也會（huì）使收縮率增大。

　　3、注射壓力

　　注射壓力（lì）是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結束後的保壓壓力。在一般情況下，壓力（lì）較大時候因材料的密度（dù）大，收縮率就（jiù）較小。

　　4、注射速度

　　注射速度對收縮率的影響較小。但對於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強（qiáng）化（huà）材料時（shí），注射速度加快則收縮率（lǜ）小。

　　5、成（chéng）型周期

　　成型周期與收縮率無直接關係。但需注意，當加快成型周期時，模具溫度、熔料溫度等（děng）必然也發生（shēng）變化，從而影響收縮率的變化。

　　6、模具溫（wēn）度

　　通常模具溫度較高時收（shōu）縮率也較大。但對於薄壁塑件（jiàn），模具溫（wēn）度高（gāo）則熔料的流動抗阻小，進而（ér）收縮率反而較小。注射成型時提高注塑壓力，增強模具保（bǎo）壓以及加強冷卻時間等（děng），都有利於減少TPE製品（pǐn）的收縮（suō）及（jí）消除表麵縮水。

　　綜（zōng）上（shàng）所述，就是成型工藝對TPE製品收縮率的影（yǐng）響。如果（guǒ）午夜福利视频想要很好地避免成型工（gōng）藝對（duì）TPE製品收縮率的影響，那麽午夜福利视频就（jiù）需要需要做好料筒溫度、補料、注射壓力（lì）、注射（shè）速度、成（chéng）型周期、模具溫度6個方麵的（de）工作，從而才能更好地（dì）避免TPE製品出現收縮率的問題。